塑料检查井施工安装说明

塑料检查井凭借耐腐蚀、安装便捷、环保节能等优势，广泛应用于市政及建筑小区排水工程。其施工质量直接决定排水系统的功能性、耐久性与运行安全，需严格遵循从前期准备到后期验收的全流程规范，具体操作要求如下：

一、施工前期准备

（一）技术与方案准备

1. 图纸会审与技术交底：组织设计、监理、施工单位开展图纸会审，重点核查检查井平面布置、井型规格、支管接入角度及高程等参数，确保与排水管道系统协同匹配。向施工班组进行全面技术交底，明确安装工艺、质量标准及安全注意事项。

2. 专项方案编制：结合工程地质条件（如土层承载力、地下水位）编制专项施工方案，内容涵盖基坑开挖支护方式、基础处理措施、井体安装流程、回填工艺及质量检测方法，方案经监理审批或专家论证后实施。

3. 测量放线：采用全站仪或GPS定位，确定井位坐标、基坑开挖边线及高程控制点，误差需控制在规范允许范围（井位平面偏差≤20mm，高程偏差≤10mm）。

（二）现场条件核查

1. 场地清理：完成施工区域场地平整，提前探明并清除地下障碍物（如旧管线、孤石），避免施工中造成损坏。

2. 排水准备：勘察施工区域地下水位，若地下水位较高或处于雨季施工，需设置降水井或排水沟，配备排水设备降低水位，确保施工过程中基底干燥。

（三）材料验收与保管

1. 材料性能要求：检查井主体（井座、井筒、配件）宜采用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）或硬聚氯乙烯（PVC-U）材质，环刚度等级应满足设计要求（市政工程常用SN8、SN12.5级），符合《建筑小区排水用塑料检查井》（CJ/T233）及《城镇排水用塑料检查井技术要求》（GB/T 41048）标准。橡胶密封圈需采用三元乙丙橡胶（EPDM），符合《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》（GB/T 21873）要求。

2. 进场检验：外观检查需确保井座、井筒表面光滑无裂纹、气泡，色泽均匀；配件（支管接头、爬梯等）无变形、锈蚀，尺寸偏差符合公差要求。同时审核厂家提供的产品合格证、出厂检验报告、第三方性能检测报告（含环刚度、耐腐蚀性、密封性能），进口材料需额外提供报关单及商检证明。

3. 储存管理：管材、配件应存放在通风干燥的仓库或棚内，避免阳光直射；井筒水平堆放，叠放高度≤2层，井座、配件分类码放，远离尖锐物及热源。装卸搬运时轻拿轻放，禁用滚、拖、抛等方式，机械吊装需使用非金属绳（带）。

二、核心施工流程

（一）井坑开挖与基础处理

1. 井坑开挖：井坑与管道沟槽同步开挖，井座主轴线与管道主轴线保持一致，边坡坡度与管沟相同。开挖直径比井体外径大300~500mm（便于操作及回填），深度满足设计高程，基底预留200mm原状土待人工清理，严禁超挖后虚填。若土基受损，需按规范进行补救处理；坑底若有砖石等硬物需彻底清除，避免受水浸泡，泡水后需排水并换填砂石料或中粗砂夯实。带沉泥室的雨水检查井，需按规格局部开挖沉泥室深度。

2. 地基处理：若土层承载力不足（如软土地基），采用换填中粗砂、碎石或灰土夯实处理，压实度≥90%；湿陷性黄土土质需原土夯实后，铺100 – 150mm三七灰土垫层并夯实。地下水位较高时，需持续排水确保基底干燥。

3. 垫层施工：常规采用C15混凝土垫层，厚度≥100mm，表面平整度偏差≤5mm/m；砂土等土质可铺100mm中粗砂垫层；软土土质先铺150mm碎石或砾石道渣层夯实，再铺50mm中粗砂垫层。砂砾石垫层压实系数不小于95%，垫层养护达到设计强度70%后方可进行井体安装。

（二）井体安装工艺

1. 安装顺序：建筑小区按管道上游至下游、市政管道按下游至上游的顺序，遵循“井-管-井-管”的次序安装。

2. 井座定位：井座轴线与管道轴线重合，采用水平尺校准水平度（偏差≤2mm/m），高程偏差≤10mm，井座底部与垫层间密贴，空隙处用细石混凝土填实。变径连接时，上游管径小于井座承口采用管顶平接，下游管径小于井座承口采用管内底齐平连接。

3. 接口连接：根据管道材质及规格选择合适的连接方式，核心操作要点如下：

• 承插橡胶圈密封连接（应用最广泛）：清理检查井承口内部和管道插口外部的灰尘、泥土、油污，确保接触面干净光滑；确认橡胶密封圈完好无损并正确安装在凹槽内（无扭曲、翻转）；在管道插口外表面及承口内橡胶圈上均匀涂抹专用润滑剂（肥皂水或硅基润滑膏，严禁使用油类润滑剂）；将管道插口对准检查井承口中心，平直、匀速插入至标记线位置，确保插口端面与承口止推端面紧密接触，检查橡胶圈无挤出或移位。
• 热收缩带连接（适用于大口径平口管或高密封要求）：彻底清洁连接部位（管道外壁和井体接口表面），打磨去除氧化层并确保干燥；将热收缩带套在连接部位（保证搭接长度），接口缝隙处可预先缠绕密封胶泥；用大功率专用火焰喷枪（调整为柔和蓝黄色火焰）从中间向两侧均匀加热，同时用辊轮用力滚压排出空气，直至胶带完全收缩紧密包裹接口、内层热熔胶充分挤出；自然冷却至常温后，检查胶带无气泡、无翘边，搭接处熔合牢固。
• 焊接连接（适用于HDPE材质井座与管道平口连接）：对焊接面进行刮削去除氧化层并彻底清洁（确保无油无尘干燥）；将管材精确插入电熔管件至规定深度并固定，保证同心度良好；严格按照电熔管件标定的参数（时间、电压、温度）操作电熔焊机；焊接完成后自然冷却至规定时间，严禁提前移动或施压，检查焊口外观均匀熔合鼓起，观察孔正常顶出。

4. 井筒安装：井筒高度按“井座底部至地面高度 – 井筒至地面净距离”计算，地面高度不确定时可适当预留长度。安装时保持垂直，用气泡水平尺分别沿平行和垂直管道方向检测，校平后用粗砂稳固井座。需在井筒壁开孔装附加接头时，使用专用工具保证孔洞圆整，连接的排水管无倒坡。暂时不使用的井座预留接口，需用厂家配套的管塞（橡胶塞+钢板固定）严密封堵，防止漏水漏土。

（三）回填作业

1. 回填准备：井体安装验收合格后24h内及时回填，回填前用砂土袋等固定井体，排尽基坑和沟槽内积水。回填材料不得使用淤泥、有机物、冻土，且不能含石块等硬杂物。

2. 回填操作：采用人工分层对称回填，严禁机械直接回填井周。每层虚铺厚度≤200mm，从检查井圆周同步进行，保证井体不位移倾斜，支管下部需重点夯实。压实度要求：管顶以上0.5m内≥90%，0.5m以上≥93%（市政道路下需≥95%）。

3. 特殊地段处理：软土、低洼等区域，先以中粗砂填充井坑底部密实，再用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上400mm处，往上可用良质土回填。冻土深度超1米时，井筒周围回填不少于10cm的中粗砂，且井筒外围0.5 – 1.0米范围禁用机械碾压，需用轻型工具夯实。大型机械碾压时，井周1m范围内需采用人工夯实，避免单侧受力导致井体移位。

（四）井盖安装与收尾

1. 井盖安装：安装前精确测量井筒长度，截去多余部分。非承压井盖可直接承插在井筒上；承压井盖需搭配符合规定的承压圈，承压圈下铺300mm褥垫层，褥垫层每边宽出承压圈不小于200mm。钢筋混凝土压圈与井筒间预留100 – 150mm间隙，可设置挡圈（挡圈与井筒间留10 – 20mm间隙）。污水井盖、雨水井盖严禁混用，污水检查井有防护盖座的需安装内盖，井盖标识清晰准确。

2. 闭水试验：排水系统分段施工完成后，需进行闭水试验（或气压试验）检验密封性能。试验水头≥2m，30min内无渗漏为合格。

3. 场地清理：闭水试验合格后，清理施工场地的杂物、余土，恢复地面原状，完成施工收尾。

三、质量验收标准

（一）主控项目

• 密封性能：井座与管道连接部位闭水/气压试验合格，无渗漏。
• 井身垂直度：采用线坠检测，井筒垂直度偏差≤1/100（每米高度偏差≤10mm）。
• 回填压实度：环刀法检测结果符合设计及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268）要求。

（二）一般项目

• 尺寸偏差：井座内径偏差≤±10mm，井筒直径偏差≤±5mm，支管接口中心高程偏差≤±10mm。
• 外观质量：井体无裂缝、变形，配件安装牢固，爬梯间距均匀（偏差≤20mm），井内光滑无毛刺。
• 井盖安装：平整稳固，与路面齐平（道路下）或符合设计高程，开启灵活，标识准确。

四、常见质量问题及处理措施

• 接口渗漏：原因包括胶圈安装不到位、接口杂物未清理、管材变形、连接工艺不当。处理方式：拆除接口，清理杂物后重新安装胶圈（必要时更换）；热熔/焊接接口可局部加热后校正，严重渗漏需更换管材或管件。
• 井体变形：原因包括回填压实度不足、材料环刚度不满足要求、基坑支护失效。处理方式：对变形井体采用型钢加固，重新分层回填并压实；若材料不合格，需更换高环刚度井体。
• 支管接入不顺直：原因包括测量放线偏差、接口安装角度错误。处理方式：调整支管轴线，重新安装接口，确保支管与主管轴线符合设计要求（通常为90°）。
• 井盖沉降：原因包括褥垫层压实不足、承压圈设置不当。处理方式：重新铺设褥垫层并夯实，调整或更换承压圈，确保荷载均匀传递。

五、安全与维护要点

1. 安全施工：井下作业需严格遵循受限空间操作规程，做好通风、有害气体检测，作业人员系安全带，井口设专人监护。使用喷枪焊接时注意防火，配备灭火器材。

2. 维护保养：施工完成后移交使用单位，明确维护要求：定期检查井盖完整性及密封情况，清理井内淤积物；避免重型车辆直接碾压井口（市政道路需按设计设置承压圈）；发现接口渗漏、井体变形等问题及时维修。

本说明需结合具体工程设计图纸、产品说明书及当地施工规范（如DB32/T 4881—2024《排水用塑料检查井应用技术规程》）执行，确保施工质量符合相关标准要求。