结构壁(B型）管道焊接说明书
操作面板
一、沟槽开挖
1.开槽宽度：沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；相比其它管材可减少20%，且无需打斜壁，可大量减低劳动强度。
2.开挖深度：距离管顶不得小于700mm，开挖深度不得大于6米。
二、基础处理
1.管道基础设计应采用垫层基础，对一般土质基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜垫一层砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上层再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
2.当沟槽内有积水时，应尽快将积水处理干净，防止漏电。
三、管道吊装
管道安装一般均采用人工安装。安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
四、管道连接
- 准备工具：电热熔焊机、手扳葫芦、拉紧带、干毛巾，毛刷。
- 安装步骤：第一步清理管端，管材承插口擦拭干净，量出承口长度，并在插口相应的位置做上记号。第二步管道对接，注意对接的时候要检查电热丝是否完好，对接时避免暴力对接，导致电热丝变形和错位。损坏电热丝，如有损坏要及时更换。第三步安装手拉葫芦和拉紧带，收拉手葫芦，务必拉到位。第四步：通电焊接，通电前必须准备木质板材或塑料薄膜放置在管口两端，减少空气的流动和避免有风灌入。降低安全隐患。调节电流开关，电流电压调制合适的档位。第五步：继续焊接。焊接至管端有胶溢出即可关闭电源。切断外部电源。
注意事项如下：
1.接上电源并确认调节电压选择适合电源和电压档位。
2.合上电源开关，根据环境温度和管材直径设定焊接的时间的电压档。焊接时间参数（根据环境，季节，温度的变化来变化）
| 序号 | 管径 | 电源（A）(±2) | 时间（Min）(±2） | 冷却时间(Min) |
| 1 | DN200 | 35-45 | 3-5 | 20 |
| 2 | DN300 | 35-45 | 5-6 | 25 |
| 3 | DN400 | 40-50 | 6-8 | 30 |
| 4 | DN500 | 40-50 | 6-8 | 30 |
| 5 | DN600 | 50-55 | 7-9 | 35 |
| 6 | DN800 | 50-55 | 8-9 | 35 |
| 7 | DN1000 | 50-60 | 10-15 | 35 |
| 8 | DN1200 | 55-65 | 10-15 | 40 |
| 9 | DN1500 | 55-65 | 10-15 | 50 |
| 备注：由于各工地电压电流，环境温度及空气湿度因素影响，电流范围和焊接时间仅作参考 | ||||
